石墨盤根的編織應在多錠數和多軌道的機器上來生產。多錠數意味著有愈多的股線纏結，其結果將使盤根變得經用。而在四軌道機器上生產的碳素盤根要比在三軌道機器上生產的盤根外表面愈為平整和光滑，無疑這將提升碳素盤根的密封速率，減少密封效果實現的壓緊力。影響碳素盤根性能發(fā)揮的zui關鍵因素是其編織密度。然而，編織本身具有不錯的藝術性，編織密度往往很難用數值來反映。我們目前所能做的就是建議大家，在大多數應用場合，選用那些經過盡可能緊密而有序編織的盤根，這對具體應用將產生的效果。

下面，來講講石墨盤根的切割及安裝方法：

一、將石墨盤根纏繞在和軸相同直徑的管子上，將其纏緊但不能拉伸，對齊后切斷。注意：切勿用環(huán)繞填料箱的辦法來測量長度。切下一個密封環(huán)，試試是否正好填滿填料箱，并接頭緊密無縫隙。然后以一個密封環(huán)為標準切割其它密封環(huán)。如果是在平面上切割密封環(huán)，端面應為斜面，以補償纏繞后的變形。如果盤根材質柔軟且易磨損，可在切口處纏繞膠帶，然后在膠帶面上進行切割。您可根據接頭形狀，決定是否將膠帶去掉。

二、密封環(huán)安裝后，用手擰緊壓蓋螺栓。啟動時需要保持相應的泄漏，否則將導致盤根發(fā)熱燒毀。然后依次均勻地旋緊螺母，直到泄漏率達到合格標準。水封環(huán)：建議盡可能安裝水封環(huán)，并通過水封環(huán)向填料箱注入潤滑油以潤滑軸和盤根。水封環(huán)的位置需要與注入孔對齊。

石墨填料一般分為石墨編制填料和石墨填料環(huán)，兩者的性能基本相同，但是優(yōu)點各有不同

在線運行的工業(yè)設備所出現的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路內介質外漏的事件占有很高的比例。核電站由于存在放射性物質外泄的風險，則對介質的外泄有著“零泄漏”的嚴格要求。探討填料的密封機理和選擇嚴格的檢修控制，使介質外漏的幾率下降到低限度，對于在線運行中無法隔離檢修的設備有重要意義。推廣這些手段，使工業(yè)設備的穩(wěn)定水平提升一個新臺階。

石墨填料常用于閥門有轉（滑）動部位的外密封，防止流動介質從相對運動部位向外界泄漏。在大亞灣核電站核閥所用的填料基本上是膨脹石墨填料和石墨（或石棉）編織填料。膨脹石墨填料的潤滑性和膨脹性好，但缺點是易碎，一般安裝在填料函的中間部位。石墨編織填料性好，抗擠壓，一般安裝在填料函的上/下層面。其作用是固定膨脹石墨填料，保護其完整無損和防止磨下的石墨粉掉入回路。